WATER / DUST / LOAD
水・粉塵・高荷重
OMEGA 57 / 77 / 95
一般耐水、粘着保持、塩水・腐食環境のどれを最優先するかで比較します。
有限会社ヴェルデ・トレーディング設備条件から選ぶ OMEGA 高性能潤滑剤
水、高温、高荷重、食品環境。必要な性能は、設備ごとに違います。OMEGAの工業用グリース/オイルを、荷重、速度、温度、水分、粉塵、給脂方法、現行油種から選定します。

水・高温・高荷重など、設備条件から適切な潤滑剤候補を整理します。
SELECT BY FAILURE MODE
同じベアリングでも、水の侵入と高速発熱では第一候補が変わります。いま起きている流出、発熱、錆、飛散、残渣を入口にして候補を絞ります。
潤滑剤は「強い製品へ上げる」だけでは決まりません。速度、荷重、水、温度、材質、シール、給脂量、異種グリース混合の有無を確認し、現在の故障モードを最も減らせる組合せを選びます。
WATER / DUST / LOAD
OMEGA 57 / 77 / 95
一般耐水、粘着保持、塩水・腐食環境のどれを最優先するかで比較します。
HEAT / SPEED
OMEGA 22 / 51 / 71 / 85
高温・高速・低温起動を分けて考えます。51は高速回転モーター等の軸受を入口に、回転数、基油、増稠剤、給脂方式、給脂周期を確認します。
SLIDING / OPEN GEAR / SHOCK
OMEGA 64 / 73 / 33
64はピン・ブッシュ、摺動部、集中給脂、チェーン。73・33は開放歯車や衝撃面圧を入口に、保持性、歯面速度、塗布方法、飛散条件を確認します。
FOOD ENVIRONMENT
現行H1登録品から選定
最新登録、使用箇所、洗浄条件、温度、識別管理を確認します。
INDUSTRIAL OILS
612 / 613 / 608 / 648 / 690ほか
用途、ISO VG、OEM指定、実油温、基油、シール材から絞ります。
60-SECOND SELECTION FLOW
候補名を先に決めず、潤滑方式、主症状、運転条件、適合、切替評価の順で確認します。
油潤滑かグリース潤滑か。給油方式とシール構造を確認します。
水・粉塵、熱、衝撃、飛散、食品環境から最優先課題を決めます。
回転数、軸受寸法、荷重、実測温度、給脂量・周期、現行品を揃えます。
粘度・稠度、基油、増稠剤、材料、規格・登録を照合します。
旧油除去と混合適合を確認し、温度、音、漏れ、給脂量を再評価します。
LIMITS AND PRIORITIES
粘度だけ同じでも添加剤、摩擦特性、材料適合が異なります。設備メーカーの指定適合を優先します。
増稠剤・基油の組合せで軟化、硬化、離油が起こり得ます。必要に応じて清掃・パージします。
滴点や短時間上限だけで決めず、実測温度、速度、基油粘度、給脂周期を合わせて判断します。
グリース変更と並行して、シール不良、洗浄水直撃、結露、ブリーザーなど侵入源も是正します。
NSF H1は偶発的接触用途の区分です。意図的接触を意味せず、最新登録と使用箇所を確認します。
変更前の温度、音、電流、給脂量、漏れ、外観、摩耗粉、水分を基準値として保存します。
GO DEEPER, WHEN NEEDED
入口では判断の順序を短く整理し、製品群ごとの第一候補、外す条件、切替時の注意は詳細ガイドに分けました。
PRODUCT GROUPS
水・粉塵・高荷重、高温・高速、摺動・開放歯車、食品環境、工業用オイルを、候補にする条件と外す条件の両方で確認します。
詳しい選定条件を見るTECHNOLOGY GUIDE
タック性能、ワイゼンベルグ的な粘弾性挙動、Megalite、適正量、効果確認を基礎から体系的に解説します。
潤滑技術を詳しく見るPRIMARY SELECTION BY APPLICATION
以下は入口であり、適合保証表ではありません。実機条件、現行油、材料、規格を確認して最終選定します。
潤滑剤の外側にある侵入経路、保管、測定、表面状態まで同時に確認できます。
CONSULTATION TO VALIDATION
現行製品、設備仕様、故障履歴、給脂方法を確認。
温度、水分、負荷、回転数、シール、保管・移送を整理。
1~2製品群へ絞り、TDS、登録、材料、供給条件を照合。
旧油除去、パージ、評価期間、中止基準を決定。
温度、音、給脂量、漏れ、外観、摩耗粉・水分を再評価。
CATALOG / PDF DOWNLOAD
高荷重、高温、水分、衝撃荷重などの条件に対応するグリース・工業用オイルを収録。設備条件に合う製品の比較・選定にご活用ください。
型番比較の後は、現行油、実油温、回転数、荷重、水分、給脂方法を添えてご相談ください。
FAQ
設備条件が近い範囲では統合できる場合がありますが、速度、温度、水、食品区分、材料適合が違う箇所まで一律にまとめると不具合の原因になります。用途群を分けて統合可能範囲を決めます。
製品名だけでは判断できません。基油、増稠剤、稠度、添加剤、劣化状態を確認し、必要に応じて旧グリースを排出・清掃して切り替えます。
滴点は一つの指標です。連続使用では基油粘度、酸化、蒸発、軸受速度、給脂周期、停止時の熱だまりを併せて見ます。
H1は偶発的な食品接触が起こり得る箇所向けの区分です。意図的接触を意味しません。使用箇所、衛生基準、最新登録を確認してください。
温度、音、電流、給脂量、漏れ、外観、摩耗粉、水分など、変更前に基準値を取り、同じ運転条件・同じ測定方法で比較します。
元の容器(ジャバラ容器等)のまま屋内で保管し、直射日光・結露・水分や異物の混入を避け、使用後は速やかに密栓する方法は、概ね適切です。
この条件を社内の管理目安とすること自体に異議はありませんが、未開封4年・開封後3年にわたる品質・性能を当社またはメーカーが保証するものではありません。開封前を含む製造時点からの総経過期間も管理してください。
著しい油分離、硬化・軟化、水分・異物混入などが見られた場合は、使用を見合わせてご相談ください。必要に応じて、有償の性状分析により、ご提出いただいた試料の分析時点における状態を評価いたします。
TECHNICAL CONSULTATION
設備写真、現在の潤滑剤、温度、回転数、給脂周期、困りごとをお送りください。候補製品だけでなく、切替方法と評価項目まで整理します。
最終選定は設備メーカー指定、使用材料、現行潤滑剤、実機条件を確認して行います。効果は運転条件・整備状態により異なります。