高性能潤滑剤
高荷重、高温、水分、衝撃荷重などの条件を整理し、摩耗低減と設備寿命延長を支援します。
BRANDS & TECHNOLOGIES
製品名から選ぶのではなく、現場課題、設備条件、測定結果、保全目標を起点に、必要な技術を横断して選定します。
潤滑・診断・省エネ・表面改質・密封・汚染管理を組み合わせ、選定理由と確認事項を技術見解として整理します。
CORE TECHNOLOGIES
同じ症状でも、原因は潤滑、 駆動、取付、密封、汚染、運転条件など複数にまたがります。設備全体を見て、適用技術を選定します。
高荷重、高温、水分、衝撃荷重などの条件を整理し、摩耗低減と設備寿命延長を支援します。
張力、スリップ、発熱、交換周期を確認し、伝動効率と保全性の改善を検討します。
エア漏れ、真空漏れ、軸受異常、電気設備異常の兆候を捉え、予防保全へつなげます。
摩擦、摩耗、焼付き対策に向け、精密ショット等による表面機能改善を提案します。
粉塵や水分の侵入を抑制し、軸受トラブルとグリース劣化の低減を支援します。
油槽、減速機、油圧ユニットへの湿気・粉塵侵入を抑制し、油の清浄度維持を支援します。
鉄粉、水分、温度、油・グリース状態、超音波などを整理し、改善判断に使える資料へまとめます。
SELECTION METHOD
設備条件と現象を確認し、必要に応じて測定・分析を行い、技術見解書として選定理由と次の確認事項を整理します。
荷重、回転、温度、水分、粉塵、運転履歴、保全目標を整理します。
鉄粉、水分、温度、超音波、油・グリース状態などを確認します。
潤滑剤だけに限定せず、駆動、表面、密封、汚染管理も含めて検討します。
導入後も必要に応じて再測定し、結果と次の改善判断へつなげます。
潤滑剤を密閉状態で保管・識別・移送し、異物や水分の混入リスクを低減する流体管理システムです。色分け識別により、取り違え防止と清浄度管理を支援します。
TECHNICAL CONSULTATION
製品型番が決まっていなくても構いません。現象、使用条件、設備情報をもとに、確認すべき項目と候補技術を整理します。